 |
Тел./факс: +38 (044) 222-56-94
Тел.: +38 (044) 599-26-47
Тел.: +38 (044) 451-56-94
|
|
Характеристики
Кровельная уретан-каучуковая мастика представляет собой самоотверждающуюся двухкомпонентную систему, состоящую из жидкой каучуковой основы и изоцианатного отвердителя, смешиваемых потребителем непосредственно перед применением. Производится по новым отечественным технологиям.
Дополнительная информация
Подготовка поверхности:
Бетонную поверхность перед нанесением мастики следует зашлифовать (с целью удаления загрязнений и цементного молочка), обеспылить и огрунтовать мастикой ЖКМк.
Подготовка мастики:
Перед применением основа мастики тщательно смешивается с отвердителем в соотношении 7 в.ч. отвердителя на 100 в.ч. основы (или согласно указаний паспорта на партию продукции). При необходимости разбавляют растворителем Р-4, Р-5, уайт-спиритом, бензином до рабочей вязкости 30-45 сс. в случае нанесения методом пневматического распыления.
ВНИМАНИЕ! Время жизнеспособности мастики при 20 °С – до 2ч.
Нанесение:
Мастика наносится кистью, валиком, наливом.
На поверхность кровли наносится грунтовочный слой, затем - первый слой мастики, на который укладывается слой стеклосетки ССК-100 или стеклоткани TG-140. На стеклоткань наносится заполняющий слой мастики, затем – лицевой слой. После нанесении лицевого слоя наносится светоотражающая посыпка.
Возможно применение мастики без стеклоткани.
Полимеризация каждого слоя происходит при нормальной температуре в течение 24 часов
Обычно через сутки затвердевшая мастика представляет резинополимерный материал, прочно связанный с бетоном или старым покрытием (при ремонтных работах). В случае применения стеклоткани, образуется сплошной ковер стеклорубероида без швов в виде гладкой поверхности.
|
Области применения
Мастика предназначена для покрытия новых и ремонта старых кровель - по бетону, рубероиду, между слоями рубероида, по бетону со стеклотканью, по рубероиду со стеклотканью, по металлу и по дереву.
Преимущества перед другими кровельными материалами:
1. После нанесения покрытие представляет собой сплошной каучуко-уретановый ковер без швов, что выгодно отличает ее от любого рулонного материала, т.к. течи возникают обычно именно на швах из-за коробления, неровностей, перепада температуры.
2. Покрытие из мастики ЖКМк относится к материалам группы распространения пламени РП1, группа горючести Г1.
3. По покрытию на основе мастики не требуется посыпка гравием.
4. На материал есть все необходимые, разрешающие документы для применения в зонах особого контроля.
5. При нанесении отсутствует технологическая операция наплавления.
6. Высокие показатели адгезии покрытия к основанию кровли.
7. Высокие показатели относительного удлинения и прочности при разрыве.
8. Покрытие эластично при температуре от минус 35°С до +105 °С.
9. Покрытие стойкое к воздействию ультрафиолетового излучения. Гарантийный срок хранения
Срок хранения 12 месяцев
|
|
| Физико-химические свойства |
| Цвет покрытия, | Должен соответствовать утвержденному образцу цвета | | Внешний вид | Однородная, без посторонних включений | | Условная прочность, не менее, МПа | 0,6* | | Относительное удлинение, не менее, % | 220 | | Прочность сцепления с бетоном, не менее, МПа | 0,4 | | Водопоглощение за 24 ч, не более, % | 0,5 | | Гибкость на брусе диаметром 5 мм при минус 30°С | 5,0±0,2 | | Теплостойкость, не более, % | 1,0 | | Водонепроницаемость,не менее, МПа/Время | 0,001/72 ч | | Время отверждения при 20°С, не более, Час | 24 | | Срок годности (жизнеспособность) мастики при температуре (20±2)°С, не менее, Час | 1,0 | | Светостойкость, не менее, Час | 2 | | Распространение пламени, Группа, не ниже | РП 1 | | Примечание * При армировании стеклотканью, стеклохолстом или полиэфирной сеткой – 3-3,5 МПа | |
|
|
|
Характеристики
Смесь пигментов, наполнителей, пластификаторов, раствора эпоксидной смолы в органических растворителях и отвердителя
Цвет - красно-коричневый, серый. Сведения о безопасности
Пленка шпатлевки в отверженном состоянии не токсична и пожаробезопасна.
Дополнительная информация
Подготовка поверхности
Удалить пыль, грязь, окислы железа, ржавчины и др. загрязнений любым механическим способом, обезжирить растворителями Р-4, Р-646 или Р-647.
Подготовка шпатлевки
Перед применением тщательно смешивается с отвердителем в пропорции, указанной в паспорте на партию продукции.
При температуре ниже 20 °С высыхание существенно замедляется.
Нанесение
Шпатлевку наносят шпателем, методом воздушного или безвоздушного распыления. Перед нанесением шпатлевки методом распыления ее разбавляют до рабочей вязкости 18-20 сс по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм растворителями Р-5А, Р-5 или Р-4. Подготовленную шпатлевку наносят на защищаемую поверхность при температуре окружающего воздуха не менее 5°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3° С. После полного высыхания слоя (24 часа при температуре 20°С) поверхность шпатлевки шлифуется и обеспыливается, после чего наносят последующие слои шпатлевки или других лакокрасочных материалов. Для промывки инструмента использовать указанные выше растворители.
Расход на один слой при нанесении шпателем — до 690 гм². Толщина одного слоя при нанесении шпателем — до 350 мкм,
Расход на один слой при нанесении распылением — 120-295 г/м². Толщина одного слоя при нанесении распылением — 60-150 мкм.
Рекомендуемое количество слоев при нанесении шпателем — 1, при нанесении распылением — 2-3.
|
Области применения
Применяется для выравнивания загрунтованных или незагрунтованных металлических и неметаллических поверхностей, а также в качестве грунтовки под эпоксидные материалы.
Применяется в системах покрытий эксплуатирующихся как в атмосферных условиях, так и внутри помещений. Гарантийный срок хранения
Срок хранения: 12 месяцев.
|
|
| Физико-химические свойства |
| Внешний вид покрытия | Однородная ровная поверхность, без пузырей, трещин. | | Условная вязкость шпатлевочной массы разбавленной растворителем, при температуре (20,0+0,5)0С, по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, сс | 30-45 | | Массовая доля нелетучих веществ, %, в основе шпатлевки, не менее | 90 | | Время высыхания покрытия до степени 4 не более: | | При температуре (20±2) °С | 24 | | При температуре 60-70 °С | 7 | | Прочность покрытия при ударе, см, не менее | 40 | |
|
|
|
Характеристики
Двухкомпонентный лакокрасочный материал, состоящий из полуфабриката эмали (суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы с добавлением диспергаторов) и аминного отвердителя.
Особенности эмали
Стойкая к растворам щелочей и кислот, создает дезактивируемое покрытие.
Сведения о безопасности
Пленка эмали в отверженном состоянии не токсична и пожаробезопасна.
Дополнительная информация
Подготовка поверхности
Удалить пыль, грязь, жиры и окислы железа, ржавчину и др. загрязнения, обезжирить.
Подготовка эмали
- полуфабрикат эмали ЭП-574К тщательно перемешивают и отфильтровывают;
- за 30 мин до применения вводят аминный отвердитель в соотношении 5,8 в.ч. на 100 в.ч. основы, или согласно указаний в паспорте;
- тщательно перемешивают и при необходимости разбавляют до необходимой вязкости этилцеллозольвом, растворителями Р-4, Р-5 или 646;
- эмаль используют в течении 5 часов с момента приготовления.
Нанесение
Эмаль наносят в 2-3 слоя по огрунтованной шпатлевкой ЭП-0010К поверхности. Нанесение последующих слоев эмали производят через каждые 24 часа после полного высыхания предыдущих.
Методы
- кистью (условная вязкость эмали – 55-80 сс);
- валиком ( - 55-80 сс);
- распылением ( - 25-30 сс).
Расход материала по огрунтованной ровной поверхности
- один слой– от 120 г/м2.
|
Области применения
Для окраски бетонных, металлических поверхностей, отделки строительных конструкций, помещений с агрессивными средами, наружных поверхностей промышленного оборудования, а также для дезактивируемой отделки строительных конструкций, помещений и наружных поверхностей оборудования атомной энергетики. Гарантийный срок хранения
Срок хранения: 6 месяцев.
|
|
| Физико-химические свойства |
| Внешний вид покрытия | Однородная гладкая поверхность, допускается наличие оспин | | Условная вязкость полуфабриката эмали, сс, не менее | 60 | | Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, %, не менее | 60 | | Время высыхания покрытия до степени 3 при температуре 20±2 °С, ч, не более | 24 | | Степень перетира основы эмали, мкм, не более | 35 | | Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более | 1 | | Адгезия покрытия, баллы, не более | 1 | | Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более | 6 | | Прочность покрытия при ударе, см, не менее | 50 | | Коэффициент дезактивации, не менее | 20 | |
|
|
|
Характеристики
КЭНП-1 – двухкомпонентная система состоящая из основы материала эпоксидного и аминного отвердителя.
КЭНП-2 – трехкомпонентная система состоящая из основы материала эпоксидного, аминного отвердителя и наполнителя.
Состав
Композиция состоит из 2-х частей:
грунтовочная часть: смола – компонент А; отвердитель – компонент Б;
лицевая часть: смола – компонент С; отвердитель – компонент D; наполнитель – компонент Е (средний размер 300 мкм).
Все компоненты смешиваются перед употреблением.
Сведения о безопасности
На всех этапах выполнения работ должны соблюдаться меры безопасности и правила работы с огнеопасными материалами.
|
Области применения
Для изготовления саморазливающихся полов в промышленном и гражданском строительстве.
Показатели формированного покрытия
Формированное покрытие является монолитным, защищает бетонную поверхность от коррозии, а также улучшает условия эксплуатации в производственных цехах и помещении. Отсутствие швов и фуг и высокая плотность покрытия делает его незаменимым при защите от токсичных и радиоактивных веществ. Возможность подбора цветов, высокая износостойкость, легкая возможность очистки, являются преимуществами, из-за которых эти композиции широко применяют в химической, нефтехимической, фармацевтической, пищевой, радиоэлектронной промышленности и ядерной энергетике.
Эксплуатацию пола можно начинать через 7 суток.
Гарантийный срок хранения
Срок хранения 12 месяцев.
|
|
| Физико-химические свойства |
| Прочность на сжатие, МПа/см2 | > 80 | | Прочность на изгиб, МПа/см2 | > 60 | | Износостойкость по Грасели, МПа/см2 | < 50 | | Время отвердения, ч | 24 - 48 | |
|
|
|
Характеристики
Эмали КО-168 представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом модифицированном продукте "Силикон".
Эмали выпускаются в широкой цветовой гамме, возможен выпуск эмали по образцу потребителя. Сведения о безопасности
В отвержденном состоянии эмалевое покрытие нетоксично, пожаробезопасно.
|
Области применения
- Эмали КО-168 предназначены для защитных и декоративных покрытий строительных материалов (бетона, асбоцемента, дерева, кирпича), металлических поверхностей, для отделки наружных и внутренних элементов зданий и сооружений.
- Эмали используют для окраски всевозможных приборов, трубопроводов, панелей и различного оборудования, работающего в условиях переменных температур, высокой влажности, различных промышленных выделений.
- Способ нанесения - кистью, валиком, пульверизатором.
Гарантийный срок хранения
Срок хранения - 12 месяцев
|
|
| Физико-химические свойства |
| Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную пленку | | Условная вязкость, по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм, с | 20 - 70 | | Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 60 | | Время высыхания эмалевого покрытия при температуре (15-35)°С, до степени 1, ч, не более | 1,5 | | Время высыхания эмалевого покрытия при температуре (15-35)°С, до степени 3, ч, не более | 24 | | Эластичность эмалевого покрытия при изгибе по шкале гибкости, мм, не более | 3 | | Укрывистость эмалевого покрытия для всех цветов, г/м2, не более | 150 | | Твердость эмалевого покрытия по маятниковому прибору типа ТМК | 0,1 | | Стойкость покрытия к статистическому воздействию воды, при температуре (80 ± 2)°С, ч | 1 | |
|
|
|
Характеристики
Эмаль КО-5102 представляет собой суспензию пигментов в кремнийорганическом лаке. Сведения о безопасности
В отвержденном состоянии эмалевое покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека, пожаробезопасно.
|
Области применения
- Эмаль КО-5102 применяют для высококачественного, высокоглянцевого и прочного защитно-декоративного покрытия поверхности бетона, асбоцемента, кирпича и металла.
- Широко применяется эмаль для декоративной отделки зданий и сооружений, что значительно улучшает их внешний вид, и предотвращает разрушение стройматериалов от действия атмосферных осадков и промышленных загрязнителей воздуха.
- При использовании эмали в смеси отвердителем МФСН - В эмаль образует на металле прочную, эластичную, химически стойкую пленку, что позволяет применять эту смесь для восстановления и корректировки поврежденного эмалированного покрытия на посудо-хозяйственных изделиях, промышленном оборудовании и бытовых приборах, эксплуатируемых в пределах температур от комнатной до 350°С, поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами.
- Минздравом Украины эмаль КО-5102 допущена к применению для отделки.
Гарантийный срок хранения
Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.
|
|
| Физико-химические свойства |
| Условная вязкость, по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм, с | 20 - 45 | | Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 60 | | Время высыхания эмалевого покрытия при температуре (18-22)°С, до степени 1, ч, не более | 0,5 | | Время высыхания эмалевого покрытия при температуре (18-22)°С, до степени 3, ч, не более | 5 | | Эластичность эмалевого покрытия при изгибе по шкале гибкости, мм, не более | 3 | | Укрывистость эмалевого покрытия для всех цветов, г/м2, не более | 120 | | Адгезия, баллы, не более | 2 | | Стойкость покрытия к статистическому воздействию воды, при температуре 20°С, ч, не менее | 24 | |
|
|
|
Характеристики
Эмаль КО-828М представляет собой суспензию алюминиевой пудры в растворе термостойкого лака с добавлением смеси органических растворителей.
Цвет эмалевого покрытия – серебристый.
Эмалевое покрытие подвергают испытанию на стойкость покрытия к солевому туману, влаго- и термостойкость при температуре 400°C, стойкость к попеременному воздействию нагрева и воды.
Сведения о безопасности
В отвержденном состоянии эмалевое покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека, пожаробезопасно.
|
Области применения
- Эмаль КО-828М предназначена для окраски фосфатированных и нефосфатированных металлических поверхностей, длительно работающих при температуре до 400°С.
- Выпускается готовой к применению.
- На предварительно очищенную и обезжиренную поверхность эмаль наносят методом пневмораспыления или распыления в электростатическом поле.
- Лучший способ подготовки металлической поверхности - пескоструйка.
- Допускается применение кисти или валика.
- При необходимости эмаль разбавляют до рабочей вязкости сольвентом, толуолом, ксилолом или их смесью.
- Перед применением эмаль необходимо тщательно размешать.
Гарантийный срок хранения
Срок хранения - 6 месяцев
|
|
| Физико-химические свойства |
| Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 52 - 58 | | Удельное объемное электрическое сопротивление лакового покрытия, ОМ*м, не менее | 1*106 | | Время высыхания эмали до степени 3 при температуре 130°С, мин, не более | 30 | | Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ, усл.ед., не менее | 0,1 | | Адгезия лакового покрытия, балл, не более | 2 | | Прочность лакового покрытия при ударе, см | 40 | |
|
|
|
Характеристики
Упаковка – мешки
|
|
|
| Физико-химические свойства |
| Наименование показателей | Технические показатели | | Внешний вид | Твердый, влажный, полидисперсный продукт белого цвета | | Массовая доля хлористого водорода, % не более | 1,0 | | Массовая доля нелетучих веществ, % не менее | 40,0 | | Массовая доля кремния, % не менее | 18,8 | |
|
|
|
